广州市协宇新材料科技有限公司

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打包和贮存：商业包装采用5加仑反渗透分散剂桶装，药剂净重20 kg。如果没有开封，药剂的有效期为3年。

用法：投加量：投加量及药液配置浓度以标准液质量为准。加药次数与进水水质、水温、系统水回收率等有关，加药次数一般在2~4 mg/L之间。

配药浓度和配药时间：加药箱中的药剂浓度按质量标准溶液配制，配药浓度一般应控制在5%~15%；储存时间不超过5天。配制水为反渗透产品水或化学脱盐水。

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加药点的选择：为了达到快速混合的效果，建议加药点设置在高压泵入口，其次是安全过滤器入口。

在对 RO阻垢分散剂进行计量泵连续投加时，为了保证投加流量的连续性，建议在计量泵中加药隔膜或柱塞的往复运动频率不少于30次/min，泵吸高≥0.6 m。

伤害与对策：本品无毒，但对人体皮肤有中度刺激性，操作者应穿长袖工作服，若不慎沾到皮肤或溅到眼睛，请用大量清水冲洗。

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分散剂作用原理

动电势

带负电的粒子与扩散层所带的正电形成双电层，称为动电电位，是在阴离子和阳离子之间形成的双电层，对应的电位。

在动电位上起着分散作用，而不起热力电位的作用，它在动电位上不均匀，并存在电荷排斥现象，热力电位属于电荷平衡现象。

当反离子在介质中的浓度增加时，由于静电斥力的作用，自由反离子将进入束缚反离子层，使双电层被压缩，使动电电位下降，当所有的自由反离子变成束缚反离子后，即动电势为零，这称为等电点。不存在电荷排斥，不稳定体系发生絮凝。

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分散剂作用过程

1.固体颗粒的分散过程

固态颗粒在介质中的分散一般可分为三个阶段：

固体颗粒的湿化是固体颗粒分散的基本条件，如果要将固体颗粒均匀地分散在介质中，必须先使每一个固体颗粒或颗粒团得到充分湿润。

在离子团的分散或碎裂这个过程中，要使颗粒团分散或碎裂，涉及到颗粒团和固固界面分离问题。在分散或碎裂的过程中，表面活性剂的类型不同，其作用也有所不同。

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水基分散剂的作用是使用润湿分散剂，以减少完成分散过程所需的时间和能量，使分散颜料分散体稳定，改变颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的流动性。其具体表现为：

要改善光泽和流平效果，光泽度实际上取决于涂层表面的光散射(也就是一定的平整度)。当然，要检查仪器是否光滑，不仅要考虑初级粒子的数量和形状，还要考虑它们的组合方式)。微粒尺寸小于1/2时(这个数值不确定)，即反射光，光泽度再一次没有改善。同样，主要覆盖范围由散射提供的覆盖范围并没有增加(除了炭黑主要吸收光线外，有机颜料被遗忘)。注意：很难说入射光是指可见光的范围。但是，需要注意的是，颗粒初级数量的减少会降低结构粘度，但比表面积增加会减少自由树脂的用量。很难做到平衡点，但是粉未层越细越好。防浮色发花，提高着色力，着色力越高，自动着色力越好。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1.助磨作用

湿法球磨过程中，粉料易发生团块，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨，会出现越粗的现象，即粉料在粉碎过程中易发生团块。分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新界面的再结合，从而加快粉碎过程，显著缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。